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液压阀组设计的基本步骤

  液压阀组的设计就是将各种阀合理地放置到液压阀块各面上,并根据液压原理图,决定相关孔道的联通。这两项工作是交叉进行的,考虑阀放置位置时,就要考虑孔道相通问题,而在安排孔道相通情况时,又要变动阀的位置。液压阀组在设计时应合理布置孔道,尽量减少深孔,斜孔和工艺孔,特别注意相贯通的孔有足够的通流面积。液压阀组设计繁琐、费时且易出错,应做好以下几个步骤: 油液流经块体内油道孔的压力损失与油道孔的孔径尺寸、形状以及光滑度有关。通油孔径过小,拐弯多、内表面粗糙,压力损失就较大;油道孔径过大,压力损失虽可减小,但会造成块体外形增加。

  液压原理图的审定        
  在设计液压阀组原理图之前,要对原理图进行认真的审定,确保原理能满足工况需要,并对原理进行优化,尽量减少元件的数量。元件的选择,在选用液压阀时,一定要看清其压力和流量范围,还要注意其压力和流量曲线,若选型过小往往会造成压力损失太大,使系统发热;若选型过大,则会造成经济上的浪费。液压阀有两种密封材料(丁腈橡胶、氟橡胶)可选。要根据实际使用的介质来选择。在选定元件时有条件好对阀做性能试验。 阀块材料的选择,工作压力小于6.3Mpa时,液压阀块可以采用铸铁HT200(加工性能好,尤其对深孔加工更有利,但强度不好);工作压力≥6.3Mpa,<21Mpa时,液压阀块可以选用铝合金锻件;工作压力≥21MPa时,液压阀块可以选用锻钢。       
  在设计液压阀组原理图之前,要对原理图进行认真的审定,确保原理能满足工况需要,并对原理进行优化,尽量减少元件的数量。在选用液压阀时,一定要看清其压力和流量范围,还要注意其压力和流量曲线,若选型过小往往会造成压力损失太大,使系统发热;若选型过大,则会造成经济上的浪费。液压阀有两种密封材料(丁腈橡胶、氟橡胶)可选。要根据实际使用的介质来选择。在选定元件时有条件好对阀做性能试验。

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